1)研究分析集电环的装配图和零件工作图，从加工和制造角度对零件工作图进行分析和工艺审查，检查图纸的完整性和正确性，分析图纸上尺寸公差、形位公差及表面光沽度等技术要求是否合理，审查零件的材料及其结构工艺性等，如发现有缺点和错误，工艺人员应及时提出，并会同设计人员进行研究，按照规定的审批手续对图纸作必要的补充和修改。
2)确定生产类型，并将零件分类分组和划分工段，按生产纲领确定生产组织形式。首先制定其中有代表性零件的工艺过程(其它零件的工艺过程可能只需增减或更换个别工序)。此时要考虑机床和工艺装备的通用性。根据生产组织形式的不同，对大批生产应注意采用流水作业，尽量采用高效率的加工方法及广泛应用专用的工艺装备，同时还要求严格地平衡各工序的时间，使之按规定的节奏进行生产。对单件小批生产则采用万能机床和万能工艺装备，不需平衡各工序的时间，只需考虑各机床的负荷率。
3)确定毛坯的种类和尺寸，选择定位基准和主要表面加工方法，拟定零件加工工艺路线。
4)确定工序尺寸及其公差。
5)选择机床、工艺装备。
6)确定切削用量、工时定额及工人等级。
7)填写工艺文件。
3.先进技术定额的制定主要是材料消耗定顿、劳动消耗里、设备及工装的需要量等。
4，工艺装备的设计与制造包括生产中所孺要的冲模、模具、砂箱、工夹具、刀具等。
5.检查与调整探入车间生产现场，检查调整所设计的工艺过程，以便掌握与贯彻工艺规范中所规定的最合理的工序、制度和方法。要求按图纸、按工艺、按技术标准生产，同时检查与调整设备与工艺装备。